AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀化工泵

AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀离心泵产品简介
FB型泵适用于不含有固体颗粒介质，介质温度为0℃～120℃，进口压力不大于2kg/cm2。 
AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力的轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。
该泵与输送介质接触的过流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～+130℃。泵进口压力不大于2kg/cm2。 
该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量,减少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善环境，发挥很大作用。
AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀离心泵的性能参数和选择
1、为适应节能需要，要求泵的性能参数力求符合实际工况，从而可采取以下两种方法 改变泵的性能曲线。
(1)改变泵的转速：本型号泵口径大于2 5 m m的均可降速使用，降速后的扬程下限可达到 3米，降速原则为2 9 0 0转／分降为1 4 8 0转／分，14 8 0转／分降为9 8 0转／分，降速后的性能关系式为：Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(带“l“ 的为降速后的值能值)
(2)车削叶轮外径，在转速不变的情况下，可车削叶轮外径改变泵的性能，车削后的泵性能可按下式 计算：Q’=Q·D’2/D2，H’=H(D’2/D2)2，N’=N(D’2/D2)3安装尺寸会有变化。
2、基本平面应用水平仪校正，等基础水泥凝固后，将泵装于基础上 ，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平，应用垫铁调整直至水平为止.。
3、在电机，泵和底座分别安装的情况下，应严格检查泵轴和电机的同 心度。检查方法：用...口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查，用塞尺测量其不均匀缝隙不**过0．1毫米。两联轴器接触后保持2毫实间隙，一周 内不均匀允差0．3毫米，否则就不能同心，会产生振动，使轴承发热，甚至损坏泵件。
4、泵的吸入管路和压出路应有自己的支架、管路重量不得由泵来承受。 
5、泵安装位置**液面(注意在泵的吸程允许范围外)时，应在吸入管路未端装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面积的50％ 、在泵处与倒灌(即泵安装位置低于液面)时可以不装底阀，但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内，造成叶轮件和 泵件损坏。
6、泵安装**定要彻底清除管内杂物，如焊渣等，以免泵起动时被吸入造成事故。


AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀离心泵的起动、停止和运转
起动：
1．准备 必要的扳手与工具。
2．检查轴承 体油标油位是否正常。
3．检查泵的旋转方 向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。确保安全生产。
4．在泵安装位置低于 液面(倒灌情况)时，泵在起动前，要打开管路的闸阀，使液体充满泵内。如果安装位置**液面(真空情况)时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满 液体，排净泵内空气。5．起动电机后，缓缓打开 排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度。
停止：
1、关闭压力管路闸阀。
2、停止电机。
3、关闭吸人管路闸阀。
4、在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。
5、如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，清理后，要妥善保管。
运转：
1、应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不**过73℃。
2、运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查，排除故障后方可运行。
3、注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。

AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀离心泵的机械密封使用
使用要求：
机械密封使用在清洁的无悬浮颗粒的介质中。因此对新管路系统要特别注意清洗管路。 
安装与拆卸：
1、安装机械密封前，要检查所有元件是否损坏。如有损坏的，应进行修复 或更换。
2、严格检查动环与静环的摩擦端面，不许有任何细微的碰撞划伤，装配前时，动环、静环端面要涂一层清洁的机油。
3、装配中要 注意消除偏差，正确调整弹簧的压缩量，使其不得太松太紧。紧固螺钉时，要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。
4、拆卸时要注意泵的 拆卸顺序。
故障处理： 
1、泵开始运转就发生密封泄漏。 
a、在机械密封装配时，弹簧压缩量调得太松。 
b、机械密封动、静环端面受到损坏。 
c、机械密封静环装配偏斜。 
2、泵开始运转正常，以后突然发生严重泄漏。 
a、机械密封动环或静环端面严重磨坏。 
b、机械密封固定螺丝松动，使弹簧失去作用或者引起动环的歪斜。
c、机械密封室内有杂质，卡住了动环，使其无法移动，或者杂质支撑、静环端之间，使机械密封失去作用。